Vores keramiske slamfiltre er udviklet til effektiv koncentratafvanding og kontinuerlig fast-væskeseparation på tværs af mineralforarbejdningsoperationer. Designet til at håndtere fodermidler lige fra100 til 300 mesh, med den bedste ydeevne typisk opnået ved omkring 75 % passerer 200 mesh, kan systemet optage gyllekoncentrationer på ca. 30%–45%.Med tilgængelige konfigurationer for kapaciteter fra0,2 til 1.000 t/t, ZY-serien kan tilpasses til en bred vifte af behandlingskrav. Under passende malm- og driftsforhold kan filtreringsgennemstrømningen overstige500 kg/m²·h,mens det specifikke strømforbrug kan forblive under0,5 kWh/t.
|
Specifikation |
Filtreringsområde pr. skive (m²) |
Antal diske |
Antal plade pr. skive (stk) |
Diskens diameter (mm) |
L x B x H (mm) |
Vægt (t) |
Driftseffekt (kw) |
Tankvolumen (m³) |
|
ZY6/3P-2 |
2 |
3 |
12 |
1520 |
2700x2200x1840 |
2 |
7.5 |
1.1 |
|
ZY8/4P-2 |
2 |
4 |
12 |
1520 |
2950x2200x1840 |
2.2 |
7.5 |
1.3 |
|
ZY10/5P-2 |
2 |
5 |
12 |
1520 |
3450x2200x1840 |
3 |
7.7 |
1.5 |
|
ZY12/4P-3 |
3 |
4 |
12 |
1920 |
3100x2600x2250 |
3.5 |
8.5 |
1.5 |
|
ZY15/5P-3 |
3 |
5 |
12 |
1920 |
3400×2600×2250 |
5 |
9.2 |
2 |
|
ZY20/4P-5 |
5 |
4 |
12 |
2210 |
3400×2950×2500 |
5.5 |
10.2 |
2.6 |
|
ZY30/6P-5 |
5 |
6 |
12 |
2210 |
4000×2950×2500 |
6.7 |
12.5 |
3.5 |
|
ZY45/9P-5 |
5 |
9 |
12 |
2210 |
4900×2950×2500 |
8 |
14 |
5.2 |
|
ZY60/12P-5 |
5 |
12 |
12 |
2210 |
6200×3000×2550 |
10 |
17 |
7.2 |
|
ZY78/13P-6 |
6 |
13 |
12 |
2360 |
6500×3500×2850 |
12 |
27.5 |
8 |
|
ZY80/16P-5 |
5 |
16 |
12 |
2210 |
7400×3000×2550 |
12 |
27.5 |
9 |
|
ZY100/20P-5 |
5 |
20 |
12 |
2210 |
8600×3000×2550 |
14 |
31.5 |
11.5 |
|
ZY120/20P-6 |
6 |
20 |
12 |
2360 |
8600×3600×3250 |
20 |
52.5 |
13.5 |
|
ZY144/12P-12 |
12 |
12 |
15 |
3810 |
8860x5385x4861 |
33 |
69 |
30 |
Hvordan virker et keramisk vakuumfilter?
Gylleoptagelsesområde
Under gylleabsorptionsstadiet nedsænkes de roterende keramiske filterplader i mineralopslæmningen. Under vakuumtryk passerer væske gennem de mikroporøse keramiske filterplader, mens faste partikler tilbageholdes på pladens overflade for at danne en filterkage.
Udvaskningszone
I udvaskningszonen fortsætter filterkagen med at undergå afvanding. Kontinuerlig vakuumsugning fjerner resterende væske fra filterkagen, hvilket reducerer dens fugtindhold, før kagen udtømmes.
Tørreområde
Tørreområdet fjerner yderligere fugt fra filterkagen gennem vakuumsugning. Denne proces hjælper med at opnå en lavere fugtkage og forbedrer kvaliteten af det endelige koncentratprodukt.
Udledningsområde
Efter at have nået udledningszonen adskilles den afvandede filterkage fra de keramiske filterplader ved hjælp af et skrabesystem og udtømmes kontinuerligt, hvilket sikrer stabil og automatisk drift.
Rygskylleområde
I tilbageskylningszonen bruges rent vand eller filtrat til omvendt skylning af de keramiske filterplader, fjernelse af partikler fanget inde i mikroporerne og genskabelse af filtreringsevnen.
Vend tilbage til Slurry
Efter tilbageskylning returneres den resterende væske til gylletanken eller genbrugssystemet, hvilket minimerer materialetab og forbedrer den samlede proceseffektivitet.
Sag
Anbefalede fodringsbetingelser for keramisk vakuumfiltrering
Den faktiske filtreringsydelse afhænger af mineraltype, partikelstørrelsesfordeling, foderkoncentration, gylleegenskaber og driftsbetingelser. Før vi vælger en keramisk vakuumfiltermodel, evaluerer vi tilførselsegenskaberne og den nødvendige filtreringskapacitet for at bestemme det passende filtreringsområde og udstyrskonfiguration.
|
Parameter |
Anbefalet rækkevidde/tilstand |
|
Partikelstørrelse |
80-350 mesh |
|
Foderkoncentration |
30–45% |
|
Mineralske egenskaber |
God permeabilitet; velegnet til ikke-klæbende og ikke-fedtede materialer |
|
Gylleegenskaber |
Velegnet til materialer med gode afvandingsegenskaber |
|
Filtrer kagens fugtighed |
Typisk 6–16 %, afhængig af mineral- og driftsforhold |
|
Filtreringskapacitet |
>500 kg/m²·h, afhængig af materialeegenskaber og driftsforhold |
Populære tags: keramisk gyllefilter, Kina keramisk gyllefilter producenter, leverandører, fabrik
