Keramisk skivefiltrering

Keramisk skivefiltrering

Den keramiske skivefiltrering er konstrueret til høj-kapacitet fast-væskeseparation ved hjælp af roterende keramiske skiver under vakuumkraft, hvilket sikrer ensartet filtreringsoutput og stabil ydeevne. Kombineret med princippet om kapillærvirkning af keramiske plader forbedrer det afvandingseffektiviteten markant, reducerer fugtindholdet og understøtter kontinuerlig industriel drift inden for minedrift og metallurgi.
Send forespørgsel
Beskrivelse

Funktionsprincippet for en keramisk skivefiltrering svarer til princippet for et traditionelt -diskvakuumfilter. Det skaber en trykforskel mellem det indre af filtermediet (mikroporøse filterplader) og det ydre miljø under vakuumkraften. På grund af undertryk adsorberes det suspenderede materiale i gylletanken på filtermediet. Da faste partikler ikke kan passere gennem de fine porer i filtermediet, tilbageholdes de på dets overflade, mens væsken, drevet af vakuumtrykforskellen og filterpladernes hydrofile natur, passerer jævnt gennem filtermediet ind i gas-væskeseparationsanordningen (vakuumtanken) til udledning eller genbrug, hvorved der opnås udskillelse af flydende fast stof{{5}.

Den vigtigste forskel mellem keramiske filtermaskiner og traditionelle diskvakuumfiltermaskiner ligger i filtermediet: Keramiske filterplader er lavet af hydrofile materialer med et stort antal 1-10 μm mikroporer. Ved at anvende princippet om kapillærvirkning opnår disse maskiner fordele såsom lavt energiforbrug, reducerer det elektriske energiforbrug med 40% -80%.

2026-08-07102106429
 
 

Fordel

Keramisk skivefiltrering er designet til at sænke det samlede energiforbrug i minedrift og mineralforarbejdningsapplikationer. Dens effektive afvandingsydelse og lave driftsomkostninger hjælper med at opretholde ensartet filtrering med reducerede strømkrav, hvilket understøtter stabil drift under kontinuerlig industriel produktion. Systemet kombinerer højtydende keramiske filtermedier, automatiseret renseteknologi og robuste mekaniske komponenter i en integreret konfiguration, der hjælper med at reducere energibehovet og samtidig opretholde pålidelig filtreringsydelse.

1. Funktionerne til det industrielle keramiske skivefiltermikroporøsfilterplader med 1-10 um porestørrelse, der udnytterkapillærhandling for at opnå et stabilt vakuumniveau på op til –0,097 MPa. Dette høje-effektive design reducerer elforbruget betydeligt for dig.

2. Filterkagens fugtindhold er 8-15 %, hvilket reducerer energiforbruget i nedstrøms tørre- og risteprocesser, samtidig med at transport- og båndtransportørbelastninger sænkes.

3. Filtratet er klart med ekstremt lavt faststofindhold, hvilket tillader direkte genbrug i processen og reducerer vandforbruget.

4. Med en 3-5 års levetid reducerer keramiske filterplader udskiftningsomkostninger for forbrugsvarer, vedligeholdelsesarbejde og produktionsnedetid.

 

modular-1
Virksomhedsintroduktion

Vi fremstiller keramiske skivefiltre, skivevakuumfiltre og keramiske filterplader. Certificeret til ISO 9001, 14001 og 45001, vi betjener minedrift, metallurgi, kemiske og miljømæssige industrier. Vores mikroporøse keramiske teknologi sikrer højt vakuum, lavt energiforbrug og automatiseret rengøring - reducerer driftsomkostningerne og forlænger levetiden.

 

FAQ

1. Hvad sikrer holdbarhed og korrosionsbestandighed i barske kemiske miljøer?

Den keramiske skivefiltrering er bygget til langvarig-drift i meget aggressive industrielle miljøer, herunder mineraludvaskning og kemiske behandlingsapplikationer, hvor både korrosionsbestandighed og mekanisk styrke er kritiske.
Dens keramiske skiveplader er designet med høj mekanisk styrke. Filtreringshuset er fremstillet af korrosions-bestandigt rustfrit stål, hvilket sikrer pålidelig ydeevne selv under kritiske forhold.

2. Hvad er fordelene ved dette system sammenlignet med traditionelle vakuumdiskfiltre?

Sammenlignet med konventionelle vakuumskivefiltre tilbyder det keramiske vakuumskivefiltreringssystem flere fordele som nedenfor:

  • Lavere forbrug af forbrugsstoffer – eliminerer hyppig udskiftning af filterklude
  • B Reduceret energibehov til tørring – producerer filterkager med fugt typisk 8- 15 %, hvilket reducerer eller eliminerer krav til termisk tørring
  • C Lavere krav til arbejdskraft – automatisering reducerer manuel betjening og operatørens arbejdsbyrde
  • D Filtreringen fra det keramiske vakuumfilter er klar nok til bagvask.
  • Samlet set leverer systemet lavere livscyklusdriftsomkostninger, samtidig med at det forbedrer filtreringsstabilitet, proceseffektivitet og-langsigtet produktionspålidelighed.

 

Populære tags: keramisk skive filtrering, Kina keramisk skive filtrering producenter, leverandører, fabrik

Send forespørgsel